No universo da logística, do transporte e da armazenagem, a segurança da carga é uma prioridade inegociável. Entre as diversas soluções utilizadas para garantir essa segurança, os lacres industriais ocupam um papel de destaque. No entanto, mesmo sendo itens relativamente simples, a escolha inadequada desses dispositivos pode gerar grandes prejuízos, tanto financeiros quanto operacionais.

A seguir, destacamos 5 erros na escolha de lacres industriais que ocorrem com frequência e explicamos como evitá-los para aumentar a eficiência e a segurança da sua operação.

1. Escolher material errado para o tipo de carga

Um dos erros na escolha de lacres mais recorrentes está diretamente ligado ao material do lacre. Há uma variedade de opções disponíveis no mercado: plásticos, metais, arames, entre outros. Cada tipo atende a uma necessidade específica, e escolher o material inadequado pode comprometer toda a integridade da carga.

Por exemplo, cargas sensíveis a variações de temperatura ou que passam por ambientes agressivos, como áreas portuárias, exigem lacres resistentes à corrosão e ao manuseio. Já para cargas menos críticas, lacres plásticos de uso simples podem ser suficientes.

Como evitar: Antes de decidir qual lacre utilizar, entenda detalhadamente o tipo de carga, o ambiente de transporte, o risco de violação e as exigências legais do setor. Sempre consulte o fornecedor para garantir que o material é o mais indicado para sua aplicação.

2. Usar lacres reutilizáveis onde não se deve

Embora existam lacres projetados para múltiplos usos, aplicá-los indiscriminadamente em situações que requerem alto controle de segurança é um erro grave. A reutilização pode facilitar violações não detectadas, especialmente em setores como o farmacêutico, alimentício ou transporte de valores.

Além disso, há a questão da rastreabilidade: lacres descartáveis com numeração única ajudam a monitorar cada operação de forma segura, algo impossível com reutilizáveis genéricos.

Como evitar: Reserve lacres reutilizáveis apenas para operações internas ou de baixo risco. Para cargas sensíveis ou processos auditáveis, opte sempre por lacres invioláveis com identificação única.

3. Ignorar a sinergia entre lacre e embalagem

Outro dos erros na escolha de lacres está na falta de atenção ao tipo de embalagem utilizada. Não adianta investir em um lacre sofisticado se ele for mal posicionado ou incompatível com o design da embalagem. A eficácia do lacre depende de sua perfeita integração ao conjunto da carga.

Por exemplo, aplicar um lacre metálico rígido em um saco flexível pode não surtir o efeito desejado, deixando espaço para violações não identificadas. Da mesma forma, caixas com aberturas múltiplas podem exigir dois ou mais pontos de lacração.

Como evitar: Sempre avalie a embalagem no momento de escolher o lacre. Considere os pontos de fechamento, o tipo de material da embalagem e a exposição ao transporte. Em caso de dúvida, busque soluções customizadas junto a especialistas em segurança logística.

4. Não considerar a auditoria visual no dia a dia

A funcionalidade do lacre vai além da simples vedação. Um de seus maiores valores está na facilidade de auditoria visual. Ignorar essa função pode tornar ineficaz todo o processo de controle e verificação, abrindo brechas para falhas e perdas.

Lacres com numeração difícil de visualizar, sem cores padronizadas ou de difícil manipulação tornam a inspeção demorada e suscetível a erros. Isso compromete tanto a rotina operacional quanto as auditorias externas.

Como evitar: Dê preferência a lacres com numeração legível, de fácil identificação visual e que possam ser inspecionados rapidamente, mesmo em ambientes de baixa luminosidade. Além disso, treine as equipes para realizar a verificação correta no recebimento e expedição das cargas.

5. Negligenciar normas e certificações

Por fim, um erro crítico, mas infelizmente comum, é a negligência quanto às normas técnicas e certificações exigidas por lei ou por setores específicos. Isso pode gerar problemas jurídicos e comprometer contratos com clientes, além de aumentar o risco de incidentes com as cargas.

Lacres sem certificação ISO 17712, por exemplo, não devem ser usados em cargas internacionais com exigência de alto nível de segurança. O uso inadequado pode resultar em retenção de cargas e multas.

Como evitar: Verifique se os lacres possuem certificações exigidas para seu tipo de operação e se estão de acordo com as normas técnicas nacionais e internacionais. Exija laudos técnicos dos fornecedores e mantenha o registro dessas informações para fins de auditoria.

Lacres eficientes começam com escolhas conscientes

Escolher o lacre industrial correto não é apenas uma questão de preferência ou economia: é uma decisão estratégica que impacta diretamente a segurança da carga, a confiabilidade do processo logístico e a imagem da empresa perante parceiros e clientes.

Evitar os erros na escolha de lacres passa por um bom diagnóstico das necessidades da operação, atenção aos detalhes técnicos e uma parceria sólida com fornecedores confiáveis. Lembre-se: o lacre é pequeno, mas sua função é gigantesca dentro da cadeia de suprimentos.

Se você deseja revisar os processos de segurança da sua operação, comece avaliando os lacres que está utilizando hoje. Um pequeno ajuste pode representar um grande salto em eficiência e tranquilidade.

Agora que você já sabe como os lacres metálicos favorecem uma gestão eficiente do centro de distribuição, visite nosso blog para mais conteúdos como este e acompanhe a MetaLacre nas redes sociais!